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高精密网版常见问题与对策

标签: 丝网制版厂家 精密丝网制版厂家 拉网晒版厂家 制版材料 铝框焊制厂家

现象
产生原因
解决措施
不耐印,附着力不佳
1.丝网前处理不好,感光材料与丝网固着不牢
1.重新进行丝网前处理,磨网,脱脂等

2.曝光时间短,感光胶未xx交联固化,影响同

比网的固着牢度

2.增长曝光时间,若增长曝光时间后仍无用,则

检测曝光机灯管是否已到更换期,同时用能量尺

检测能量,计算出xx曝光时间。

3.感光胶与敏光粉配制失当

3.光敏粉调配前不能与紫外线接触,调配时加

20ML纯净温水搅拌均匀,充分静止。

4.晒版机、底片附有异物,网版室整体环境不佳
4.彻底xx异物,做好整体清洁工作
线条不直,毛刺现象(锯齿)
1.解象不足
1.精准曝光时间

2.底片同丝网版曝光时间未压紧贴实由于光扩

散所造成

2.曝光时压紧贴实,在网版上加进口承压黑皮,

减少亮点

3.曝光光源选择不当或灯距等调整不合适,造成

侧壁腐蚀(间接软片法尤易造成)

3.正确调整距离及选择光源
4.刮感光胶时,油墨面刮胶太厚,印刷面太薄
4.按要求选择相应硬度之刮胶
孔点、针孔
1.曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上粘有尘
1.曝光前应彻底清洁(除静电刷或粘尘辘)
2.感光胶中有气泡,上胶速度太快,胶层薄
2.配制4-15小时后使用,平稳上浆保证胶层厚度
3.感光胶、底片有异物
3.注意保持环境洁净度,彻底清洁底片
4.曝光不足未控制好光源,距离,时间
4.注意控制(曝光测算尺测定)
掉膜 脱落
1.曝光不足
1.增加曝光时间,染色丝网及不锈钢丝网要加量
2.敏光粉量不足
2.按正规比例配制感光胶
3.前处理脱脂不良
3.做好前处理,xx清理干净丝网残留油脂

4.用混合法制版时,油墨面涂刮的感光胶太少

(刮板太硬,太锐利)1、3二项相同

4.增加刮涂感光胶厚度

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