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金的制版材料-凹版油墨的黏度控制及使用

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在印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料,对两者之间关系的概述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之间有着明显的区别,下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。

金的制版材料-凹版油墨的黏度控制及使用

凹版油墨的黏度控制及使用:


油墨黏度直接影响印品色相的一致性,如果控制不当,就可能造成大量印刷废品的产生和原材料的损耗。因而,在凹印过程中应合理控制油墨黏度。通常可采取黏度自动控制装置来控制油墨黏度,或采取向油墨输送溶剂,墨盘、墨桶、溶剂桶加盖,溶剂输送管道化等方法,来弥补溶剂挥发对油墨黏度的影响。


关于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特别油墨,应采取容积较小的墨槽,以减少剩余墨量;采取废膜包裹墨槽,以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗;运用完的墨桶要清洗清洁,尽量将油墨残留降至低。


凹印专色油墨的调配:


调配专色油墨时,除记录好各色油墨的配比外,还应留取适量墨样。再次印刷时,能够先按比例调配凹版油墨,再用刮墨棒刮样,并重复与墨样做对照,直到目测二者的外观色彩无区别后方可上机印刷。这样能够解决不同批次之间油墨色差对印品色相一致性的影响。有条件的凹印企业还能够运用电脑配色和调配系统,以提高油墨配色正确度,将油墨库中的剩余旧墨减至少。


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